Это линейный полиэфир, полученный, как и ПА 6,6, вначале в виде волокна. Первоначально его получали взаимодействием этиленгликоля с терефталевой кислотой, сейчас большее распространение получила переэтерификация диметилтерефталата:
n ОН-(СН2)2-ОН + n СООН-^Л-СООН
Сам по себе процесс производства пленок довольно сложен – сложнее, чем для некоторых других пленок, и требует особого рассмотрения. Пленку резко охлаждают сразу после экструзии, чтобы избежать кристаллизации, и затем ориентируют в двух направлениях растяжением при температуре выше 80 °С. При ориентации улучшаются механические свойства, уменьшается хрупкость. Но если теперь пленку нагреть выше 80 °С, она будет стремиться сократиться. Поэтому для увеличения теплостойкости пленку подвергают третьей технологической операции. Пленку зажимают и в зажимах нагревают до 200 С. Это вызывает определенную степень кристаллизации пленки без снижения ориентации; такая пленка приобретает стабильность размеров до 200 °С.
Свойства
Полиэфирные пленки жестки и прочны, высокопрозрачны, однако скольжение их плохое, если не введены специальные скользящие добавки, а они делают пленку слегка мутноватой. Никаких других добавок в пленки не вводят, и они совершенно инертны к продуктам питания. Тепловая сварка затруднена из-за усадки и охрупчивания (вследствие кристаллизации, см. гл. 15). Иногда для соединения пленок прибегают к клеям, но наилучшие результаты получают при ламинировании ПЭТ пленок полиэтиленом низкой плотности, обладающим прекрасной свариваемостью.
ПЭТ пленки стойки к раздиру, держат складку, стойки к износу. Ударная прочность хорошая и сохраняется до температур порядка -70 С.
Паропроницаемость очень низка, примерно того же порядка, что и у ПЭНП. Проницаемость к газам и запахам также низкая, примерно на уровне ПА.
Химически ПЭТ стоек к разбавленным, но нестоек к концентрированным кислотам и щелочам. Стоек ко многим растворителям, очень стоек к маслам и жирам.
ПЭТ пленки обладают хорошими электроизоляционными свойствами, включая высокую электрическую прочность и хорошие диэлектрические свойства. Удельное объемное электрическое сопротивление предельно высокое.
Если процесс производства пленки остановить на второй стадии (т.е. опустить термофиксацию при 200°С), пленка становится усадочной при нагреве до 100 °С.
Применение
ПЭТ пленки после первой стадии получения (до ориентации) можно формовать, хотя степень вытяжки во всех направлениях и температурный режим нужно тщательно подбирать из-за склонности к расщеплению и возможности помутнения вследствие кристаллизации. В США разработаны термоформуемые ламинаты, состоящие из полиэфира (12 мкм) и ПЭНП (50 мкм). Полиэтилен обеспечивает сварку и более высокие барьерные свойства.
Термоусадочные ПЭТ пленки используют для заворачивания вареных мясных продуктов, где важно сохранение вакуума из-за вредного действия кислорода. Полиэфирные пакеты используют
также при долговременном хранении мороженой птицы, в упаковке других продуктов
В Англии высокая цена ПЭТ пленок сдерживает их применение для упаковки, хотя очень высокая прочность допускает использование пленок толщиной порядка 6 мкм. При таких толщинах, однако, обращение с пленкой затруднено.
Очень велико число других областей применения ПЭТ пленок, включая пленки для магнитной записи, чувствительные к давлению ленты, кабельную изоляцию. Использование ПЭТ пленок в системах магнитной записи позволяет увеличить время проигрывания при том же диаметре бобины, так как благодаря высокой прочности можно применять намного меньшие толщины пленок. Среди других технических применений следует назвать малогабаритные конденсаторы. Высокое пробивное напряжение ПЭТ пленок означает, что на ту же емкость могут быть изготовлены конденсаторы значительно меньшего размера при замене диэлектрика – бумаги. Вакуумная металлизация позволяет сделать конденсаторы еще более миниатюрными. ПЭТ пленки в один слой используют для изоляции электродвигателей. Размерная стабильность пленок в сочетании с высокими изоляционными свойствами позволяет использовать их как основу для гибких печатных плат с ламинированием медной фольгой. Кстати, если вам на производстве нужен поверхностный монтаж печатных плат по сносной цене переходите по ссылке.
Поверхность ПЭТ пленок можно сделать более грубой механическим путем или лакированием, чтобы она воспринимала карандаш и тушь: Такую пленку используют как материал для черчения и калькирования. Размерная стабильность, износостойкость и стойкость к раздиру позволяют пленкам конкурировать в этой области с бумагой. Пленки используют также в книжных переплетах, как основу копировальных бумаг. Новое аналогичное применение ПЭТ пленок – основа лент для электрических пишущих машин, где важны чистое отделение краски и получение четких отпечатков. Полиэфирные пленки, особенно после металлизации, широко используют в декоративных целях. Металлизированную ПЭТ пленку, например, ламинируют с ПВХ и используют в производстве сумочек, обуви и для декоративной отделки (в автомобилях и т. д.). Лакированные металлизированные пленки расщепляют на узкие ленточки (около 1 мм шириной) и используют в текстильном производстве. Новогодние игрушки и пленки для горячей штамповки – другие примеры использования пленки в декоративных целях. Интересное применение – нанесение золотых полосок на памятные почтовые марки (Великобритания). ПЭТ пленки используют в производстве ультралегких зеркал. Пленку металлизируют и натягивают на раму, прикрепленную к картонному заднику таким образом, что пленка не касается задника. В дополнение к малой плотности ничтожное теплосодержание пленки означает, что на ней не конденсируются пары воды, так как пленка всегда находится в тепловом равновесии с окружающей атмосферой. Такие зеркала применяют в самолетных туалетах.